還有一種是氧化,金屬表面處理的氧化就是陽(yáng)極氧化,和電鍍是相反過(guò)來(lái)的,工件作為了陽(yáng)極,然后在外電流的作用形成了氧化膜?;蛘咴诖龂娡勘砻嫔宪?chē)制螺紋或開(kāi)槽,繼以噴粒處理或噴結合性涂層。噴后對噴涂層進(jìn)行質(zhì)量檢驗,并進(jìn)行必要的封閉處理和相應的精加工。電弧和火焰噴用于一般防蝕和修復,其中用于噴涂鋅和鋁的,每小時(shí)可噴出200千克以上;用于其他功能性的,如覆層要求致密、附著(zhù)力要求高的,多采用高能等離子噴涂和真空高能等離子噴涂。
防水試驗后,再將所有產(chǎn)品打開(kāi),盒底置于強光下作透光檢查,盒底的四角不允許有透光現象,不允許有裂紋、缺焊、漏洞。粉狀涂層經(jīng)過(guò)高溫烘烤后流平固化,塑料顆粒會(huì )融化成一層致密的效果各異的終保護涂層;牢牢附著(zhù)在工件表面。鑄造成型后,用噴砂法對表面的氧化皮和型砂進(jìn)行處理。盡量不要用拋丸法。由于閥門(mén)精度要求高,特別是閥門(mén)內部,會(huì )有一些局部點(diǎn)拋丸清理不干凈。
保證工件在浸涂時(shí)候處于1佳位置。被涂物的1大平面應接近垂直,其他平面與水平呈10-40角,使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡。利用電暈放電現象使粉末涂料吸附在工件上的。其過(guò)程是這樣的:粉末涂料由供粉系統借壓縮空氣氣體送入噴,在噴前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓。若涂料中含有較高重質(zhì)顏料,可采用較高的漆壓和氣壓;反之,則可降低漆壓和氣壓。一般情況下,輸漆壓力為0.12~0.24MPa,霧化氣壓為0.15~0.20MPa。
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